單螺桿造粒機(jī)，主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化，還有就是高吸水性樹脂和聚丙烯加工;碳粉、 磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制 備等。

　　主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿 溫度。機(jī)頭裝有測試溶溫熔壓的壓力傳感器。

　　水環(huán)模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫 水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉等組成。

　　工作原理

　　物料經(jīng)過自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺 桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升 高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。

　　開機(jī)操作

　　啟動(dòng)上料機(jī)。將喂料料斗積滿料后再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)。然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速 旋鈕(注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到零位)。緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿空轉(zhuǎn)時(shí) 轉(zhuǎn)速不得高于25-30r/min,時(shí)間短于2分鐘。并確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常以及空載電流正常后，再 慢慢啟動(dòng)喂料裝置，待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速 時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升。并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。升速調(diào)節(jié)過 程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80%為佳。 同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主 要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍。

　　注意事項(xiàng)

　　1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載。

　　2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在lOMPa以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，主機(jī)報(bào)警，并自動(dòng)停 機(jī)。這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，機(jī)頭溫度是否太低，排除故障后再 開機(jī)。

　　3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有操作記錄。

　　4、 嚴(yán)禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談,只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令.

　　5、 定期檢測電線電路的絕緣效果，時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。

　　6、 配電柜未斷電前，嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開柜門;嚴(yán)禁在切粒機(jī)完全靜止前調(diào)整刀具.

　　7、 活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理。

　　8、 接觸高溫部位時(shí)，小心燙傷;捏合機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料.

　　9、 工作中如停電應(yīng)對(duì)各電機(jī)電路切斷并及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn).

　　10、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，要在時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作，不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修。

　　11、 防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)生。